加工出來工件表面出現(xiàn)周期性震紋,是重型車床非常常見故障,不一定是機(jī)床質(zhì)量問題,分為設(shè)備本身、工裝工件、切削工藝三類原因。
設(shè)備層面:床身剛性不足、導(dǎo)軌磨損間隙過大;主軸軸承間隙變大;尾座鎖緊不到位;刀塔松動;地基沉降、機(jī)床水平偏移。新機(jī)出現(xiàn)震紋,大概率是配置選型偏小,“小馬拉大車”;老設(shè)備多數(shù)是部件磨損。
工件與工裝層面:工件自重過大,長徑比大,缺少中心架跟刀架支撐,工件自身發(fā)生抖動;卡盤夾持力不足;工裝夾具剛性差。
工藝層面:切削吃刀量過大,超過設(shè)備合理負(fù)荷;刀具磨損、刀具伸出過長;轉(zhuǎn)速和工件固有頻率重合,產(chǎn)生共振。
排查順序:先調(diào)整切削參數(shù),減小切深,更換短刀具,排除工藝問題;再檢查卡盤、尾座、中心架;校驗機(jī)床水平、地基;最后檢查機(jī)床內(nèi)部傳動間隙。 采購新機(jī)階段,把最大工件重量、尺寸、切削余量給到廠家,避免選型剛性不夠,新機(jī)就出現(xiàn)震紋。